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如何提升電池原料專用設備的熱利用率

發布時間:2021-06-10  點擊次數:815 次
  為避免溶劑與空氣混合成爆炸性氣體,電池原料專用設備需要采用密閉循環系統,載體需要選擇惰性氣體。除此之外,對于干燥部分容易氧化的物料,通常需要選擇以氮氣為載體的密閉循環系統。
  設備生產的產品為細粒子,容易形成粉塵,為適應環保要求,我們只用目前常規配置的旋風分離器產品,還可加入帶式除塵器進行凈化,從而讓尾氣含塵量<50mg/nm³的氣體便可符合相關標準?;蛘哌x用濕式洗滌器,將尾氣含塵量降到15mg/nm³~35mg/nm³氣體。網帶式干燥機采用氮氣作為載體時,設備要注意密閉,排氣口要引到室外。
  溫度在并流操作時為:250℃~500℃,逆流操作時為:200℃~300℃,霧化干燥后出口溫度一般控制在60℃~100℃,熱利用率較低,這也是電池原料專用設備的一大問題。
  目前,工業規模使用的電池原料專用設備,熱效率通常為30%~50%。國外帶有廢熱回收的設備熱效率可達70%,但設備只有在生產能力>100kg(水)/h時才有經濟意義。但在用到氮氣載體、有機溶劑時,采用密閉循環系統,可使氮氣循環使用,溶劑冷凝套用,從而節省生產成本。

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